ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ବାଛିବାବେଳେ ଧ୍ୟାନ ଦେବାକୁ ଥିବା କାରକଗୁଡିକ |

ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଡ୍ରିଲ୍ ବାଛିବାବେଳେ, ଡ୍ରିଲିଂର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ପ୍ରଥମେ ବିଚାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ସାଧାରଣତ speaking କହିବାକୁ ଗଲେ, ଆପେଚର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଯେତେ ଛୋଟ, ସହନଶୀଳତା ମଧ୍ୟ ସେତିକି ଛୋଟ | ତେଣୁ, ଡ୍ରିଲ୍ ନିର୍ମାତାମାନେ ସାଧାରଣତ dr ଯନ୍ତ୍ରର ଗର୍ତ୍ତର ନାମକରଣ ବ୍ୟାସ ଅନୁଯାୟୀ ଡ୍ରିଲ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଶ୍ରେଣୀଭୁକ୍ତ କରନ୍ତି | ଉପରୋକ୍ତ ଚାରି ପ୍ରକାରର ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଡ୍ରିଲ୍ ମଧ୍ୟରେ, କଠିନ ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଡ୍ରିଲଗୁଡିକରେ ଅଧିକ ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତା ଅଛି (mm10 ମିମି କଠିନ ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଡ୍ରିଲ୍ସର ସହନଶୀଳତା ସୀମା 0 ～ 0.03 ମିମି), ତେଣୁ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଛିଦ୍ରଗୁଡିକ ଯନ୍ତ୍ର କରିବା ପାଇଁ ଏହା ଏକ ଉତ୍ତମ ପସନ୍ଦ; ସହନଶୀଳତା; ୱେଲଡେଡ୍ ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଡ୍ରିଲ୍ କିମ୍ବା ବଦଳାଯାଇଥିବା ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ମୁକୁଟ ଡ୍ରିଲର ପରିସର ହେଉଛି 0 ～ 0.07 ମିମି, ଯାହା ସାଧାରଣ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଗାତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ; ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଇଣ୍ଡେକ୍ସେବଲ୍ ଇନ୍ସର୍ଟ ସହିତ ଡ୍ରିଲ୍ ଭାରୀ ଡ୍ୟୁଟି କଠିନ ଯନ୍ତ୍ର ପାଇଁ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ ଯଦିଓ ଏହାର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମୂଲ୍ୟ ସାଧାରଣତ other ଅନ୍ୟ ପ୍ରକାରର ଡ୍ରିଲ୍ ତୁଳନାରେ କମ୍, ଏହାର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମଧ୍ୟ ଅପେକ୍ଷାକୃତ କମ୍, ସହନଶୀଳତା ସୀମା 0 ～ 0.3 ମିମି (ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ) ଡ୍ରିଲର ବ୍ୟାସ ଅନୁପାତ), ତେଣୁ ଏହା ସାଧାରଣତ low କମ୍ ସଠିକତା ସହିତ ଗାତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, କିମ୍ବା ବିରକ୍ତିକର ବ୍ଲେଡ୍ ବଦଳାଇ ଗର୍ତ୍ତର ସମାପ୍ତି ସମାପ୍ତ କରେ |

ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ର ସ୍ଥିରତାକୁ ମଧ୍ୟ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ୍ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କଠିନ କାର୍ବାଇଡ୍ ଡ୍ରିଲ୍ ଅଧିକ କଠିନ, ତେଣୁ ସେମାନେ ଉଚ୍ଚ ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତା ହାସଲ କରିପାରିବେ | ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଇଣ୍ଡେକ୍ସେବଲ୍ ଇନ୍ସର୍ଟ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ର ଖରାପ ଗଠନମୂଳକ ସ୍ଥିରତା ଅଛି ଏବଂ ଡିଫ୍ଲେକ୍ସନ୍ ପ୍ରବଣ | ଏହି ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ଉପରେ ଦୁଇଟି ଇଣ୍ଡେକ୍ସେବଲ୍ ଇନ୍ସର୍ଟ ଇନଷ୍ଟଲ୍ ହୋଇଛି | ଗର୍ତ୍ତର ମଧ୍ୟ ଭାଗକୁ ଯନ୍ତ୍ର କରିବା ପାଇଁ ଭିତର ସନ୍ନିବେଶ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ଭିତର ସନ୍ନିବେଶରୁ ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବାହ୍ୟ ଧାରକୁ ଯନ୍ତ୍ର କରିବା ପାଇଁ ବାହ୍ୟ ସନ୍ନିବେଶ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଯେହେତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ କେବଳ ଭିତର ବ୍ଲେଡ୍ କଟିଙ୍ଗରେ ପ୍ରବେଶ କରେ, ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ଏକ ଅସ୍ଥିର ଅବସ୍ଥାରେ ଅଛି, ଯାହା ସହଜରେ ଡ୍ରିଲ୍ ଶରୀରକୁ ବିଚ୍ୟୁତ କରିପାରେ ଏବଂ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ଡିଫ୍ଲେକ୍ସନ୍ ପରିମାଣ ଅଧିକ | ତେଣୁ, ଡ୍ରିଲିଂ ପାଇଁ 4D ରୁ ଅଧିକ ଲମ୍ବ ବିଶିଷ୍ଟ ଏକ ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଇଣ୍ଡେକ୍ସେବଲ୍ ଇନ୍ସର୍ଟ ଡ୍ରିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାବେଳେ, ଡ୍ରିଲ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଆରମ୍ଭରେ ଫିଡ୍ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ସ୍ଥିର କାଟିବା ପରେ ଫିଡ୍ ହାର ସାଧାରଣ ସ୍ତରକୁ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ | ପର୍ଯ୍ୟାୟ

ୱେଲଡେଡ୍ ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ଏବଂ ବଦଳାଯାଇଥିବା ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ମୁକୁଟ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ଦୁଇଟି ସମୃଦ୍ଧ କଟିଙ୍ଗ ଧାରକୁ ନେଇ ଏକ ସ୍ୱ-କେନ୍ଦ୍ରିକ ଜ୍ୟାମିତିକ ଧାର ପ୍ରକାର ସହିତ ଗଠିତ | ୱାର୍କସିପ୍ କାଟିବା ସମୟରେ ଏହି ଉଚ୍ଚ-ସ୍ଥିରତା କଟିଙ୍ଗ୍ ଏଜ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଏହାକୁ ଅନାବଶ୍ୟକ କରିଥାଏ, ଫିଡ୍ ହାରକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ, ଯେତେବେଳେ ଡ୍ରିଲ୍ ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ ଭାବରେ ସଂସ୍ଥାପିତ ହୁଏ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କୋଣରେ କାଟି ଦିଆଯାଏ | ଏହି ସମୟରେ, ଖୋଳିବା ଏବଂ ବାହାରିବା ସମୟରେ ଫିଡ୍ ହାରକୁ 30% ରୁ 50% ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି | କାରଣ ଏହି ପ୍ରକାରର ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ର ଷ୍ଟିଲ୍ ଡ୍ରିଲ୍ ଶରୀର ଛୋଟ ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ, ଏହା ଲେଥ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉପଯୁକ୍ତ | ଯେତେବେଳେ କଠିନ କାର୍ବାଇଡ୍ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ଅଧିକ ଭଗ୍ନ, ଲେଥ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହେଲେ ଭାଙ୍ଗିବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ, ବିଶେଷତ when ଯେତେବେଳେ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ଭଲ ଭାବରେ କେନ୍ଦ୍ର ହୋଇନଥାଏ | ଏହା ବେଳେବେଳେ ସତ୍ୟ ଅଟେ |

ଚିପ୍ ଅପସାରଣ ଏକ ସମସ୍ୟା ଯାହାକୁ ଡ୍ରିଲିଂରେ ଅଣଦେଖା କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ | ବାସ୍ତବରେ, ଡ୍ରିଲିଂରେ ଦେଖାଦେଇଥିବା ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ହେଉଛି ଖରାପ ଚିପ୍ ଅପସାରଣ (ବିଶେଷକରି କମ୍ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ୱାର୍କପେସ୍ ମେସିନ କରିବା ସମୟରେ), ଏବଂ କେଉଁ ପ୍ରକାରର ଡ୍ରିଲ୍ ବ୍ୟବହାର ହେଉନା କାହିଁକି ଏହି ସମସ୍ୟାକୁ ଏଡ଼େଇ ଦିଆଯାଇପାରିବ ନାହିଁ | ଚିପ୍ ଅପସାରଣରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କର୍ମଶାଳାଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତ external ବାହ୍ୟ କୁଲାଣ୍ଟ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, କିନ୍ତୁ ଏହି ପଦ୍ଧତିଟି ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ହୋଇଥାଏ ଯେତେବେଳେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ଗର୍ତ୍ତର ଗଭୀରତା ଗର୍ତ୍ତର ବ୍ୟାସଠାରୁ ଛୋଟ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ କମିଯାଏ | ଏହା ସହିତ, ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ର ବ୍ୟାସ ସହିତ ମେଳ ଖାଇବା ପାଇଁ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ କୁଲାଣ୍ଟ ପ୍ରକାର, ପ୍ରବାହ ହାର ଏବଂ ଚାପ ଚୟନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ସ୍ପିଣ୍ଡଲରେ କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ବିନା ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ ପାଇଁ କୁଲାଣ୍ଟ ପାଇପ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ | ଗର୍ତ୍ତକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବାକୁ ଯେତେ ଗଭୀର ହେବ, ଚିପ୍ସ ଅପସାରଣ କରିବା ଅଧିକ କଷ୍ଟକର ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ କୁଲାଣ୍ଟ ଚାପ ଅଧିକ | ତେଣୁ, ଡ୍ରିଲ୍ ନିର୍ମାତା ଦ୍ୱାରା ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ସର୍ବନିମ୍ନ କୁଲାଣ୍ଟ ପ୍ରବାହ ନିଶ୍ଚିତ ହେବା ଉଚିତ୍ | ଯଦି କୁଲାଣ୍ଟ ପ୍ରବାହ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, ମେସିନିଂ ଫିଡ୍ ହ୍ରାସ ହେବା ଜରୁରୀ |